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उत्पाद विवरण:
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| सामग्री का प्रकार: | सीआरएस - DC06 स्टील T=1.0+/-0.02mm | प्रोटोटाइप प्रकार: | डीप ड्रा प्रोटोटाइप स्टैम्पिंग |
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| गुणवत्ता प्रणाली: | शिपमेंट से पहले 100% निरीक्षण | समापन: | पेंटिंग, कोटिंग या अनुकूलित |
| स्थायित्व: | उच्च या लंबे समय तक उपयोग करना | शिपिंग विधि: | एक्सप्रेस, एयर फ्रेट, समुद्री फ्रेट |
| प्रमुखता देना: | सीआरएस गहरी खींच धातु स्टैम्पिंग,1.0 मिमी गहरी खींच धातु स्टैम्पिंग,ग्रिल गहरी खींच धातु मुद्रांकन |
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प्रोटोटाइप स्टैम्पिंग में शामिल सभी प्रक्रियाओं में, डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग प्रक्रिया गुणवत्ता, लागत और लीड-टाइम को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।इसका कारण यह है कि गहरी खींच प्रक्रिया आमतौर पर बनाने के लिए विशिष्ट गहरी खींच उपकरण की आवश्यकता होती है, जबकि एक तंग समय सीमा प्रोटोटाइप काम के लिए सामान्य स्थिति है। इस प्रकार, अच्छी गुणवत्ता वाले भागों को समय पर वितरित करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप तकनीक काफी महत्वपूर्ण है।
| स्टील सामग्री गुण | |||||||||
| सामग्री का ग्रेड/वर्णन | रासायनिक संरचना (वजन %) | तन्य शक्ति (एमपीए) |
उपज शक्ति (एमपीए) |
लम्बाई | टिप्पणियाँ | ||||
| (ग) | (पी) | (Mn) | (S) | (Si) | |||||
| एएसटीएम/एआईएसआई 1008 | <=0.10 | <=0.030 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.15 ¢ 0.35 | >=325 | >=195 | ३३% | CN-GB/T699 8# स्टील के समान |
| एएसटीएम/एआईएसआई 1010 | 0.08-0.13 | <=0.05 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.15 ¢ 0.35 | >=335 | >=205 | 31% | CN-GB/T699 10# स्टील के बराबर |
| एएसटीएम/एआईएसआई 1015 | 0.13 ¢ 0.18 | <=0.050 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.15 ¢ 0.35 | >=375 | >=225 | 27% | CN-GB/T699 15# स्टील के बराबर |
| एएसटीएम/एआईएसआई 1018 | 0.17 ¢ 0.24 | <=0.035 | 0.70 ¢1.00 | <=0.035 | 0.17 ¢ 0.37 | >=410 | >=275 | 24% | CN-GB/T699 20# स्टील के समान |
| एएसटीएम/एआईएसआई 1020 | 0.18 ¢ 0.23 | <=0.050 | 0.30 ¢ 0.60 | <=0.05 | 0.15 ¢ 0.35 | >=410 | >=245 | 25% | CN-GB/T699 20# स्टील के बराबर |
| एएसटीएम/एआईएसआई 1035 | 0.32 ~ 0.38 | <=0.040 | 0.6~0.9 | <=0.05 | ...... | >=585 | >=370 | 30% | CN-GB/T699 35# स्टील के बराबर |
| एएसटीएम/एआईएसआई 1045 | 0.43 ~ 0.5 | <=0.040 | 0.6~0.9 | <=0.05 | ...... | 585Mpa (85KSI) |
450 एमपीए (65KSI) |
१२% | |
यह दिखाने के लिए कि कैसे हम मेटलस्टार में एक खोखले शीट धातु प्रोटोटाइप भाग बनाने के लिए गहरे खींच स्टैम्पिंग विधि का उपयोग करते हैं, मुझे प्रमुख चरणों के माध्यम से चलने देंः
सबसे पहले, हम गहरे खींचने के लिए तैयार करते हैं और प्रक्रिया के लिए आवश्यक चांदी की चादरें तैयार करते हैं।इसमें यह सुनिश्चित करना शामिल है कि मोल्ड ठीक से स्थापित हैं और शीट धातु स्टॉक उचित आकार और आकार में काटा जाता है.
इसके बाद, हम हाइड्रोलिक प्रेस मशीन का उपयोग करके मोल्डिंग ऑपरेशन करते हैं। यह एक महत्वपूर्ण कदम है जहां शीट धातु को खिंचाया जाता है और वांछित 3 डी आकार में बनाया जाता है।प्रक्रिया के इस हिस्से को सही करना डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार प्राथमिक सही आकार के हिस्से को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है.
मोल्डिंग पूरी होने के बाद, हम किसी भी अतिरिक्त आवश्यक कदमों पर आगे बढ़ते हैं, जैसे कि ट्रिमिंग, झुकना, या अन्य स्टैम्पिंग या रोलिंग प्रक्रियाएं।ये द्वितीयक चरण प्रोटोटाइप भाग को परिष्कृत करने और यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि यह सभी आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करता है.
इस प्रक्रिया के दौरान, हम प्रोटोटाइप काम के लिए विशिष्ट संकीर्ण समय सीमा के भीतर तैयार भाग वितरित करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप करने की हमारी क्षमताओं पर बहुत भरोसा करते हैं।हमारे गहरे खींचना मुद्रांकन में गहरी विशेषज्ञता के साथ संयुक्त, हमें अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप भागों को लागत प्रभावी और समय पर प्रदान करने की अनुमति देता है।
निष्कर्ष में, प्रोटोटाइप डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग प्रक्रिया हमारे प्रोटोटाइप स्टैम्पिंग क्षमताओं का एक महत्वपूर्ण घटक है।नवीनतम रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रौद्योगिकियों और तकनीकों का लाभ उठाकर, हम लगातार अपने ग्राहकों के लिए उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करने में सक्षम हैं, यहां तक कि सबसे चुनौतीपूर्ण समय की बाधाओं के तहत भी।
व्यक्ति से संपर्क करें: Amy Ao
दूरभाष: +86 13825157858
