उत्पाद विवरण:
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कच्चा माल: | मिलिंग के लिए एबीएस बोर्ड | प्रसंस्करण प्रकार: | रैपिड सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग |
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सतही परिष्करण: | चिकना पॉलिश करना | सहिष्णुता: | +/-0.20 मिमी या +/-0.10 मिमी तक |
प्रयोग: | प्रोटोटाइप स्टैम्पिंग के लिए उपकरण के रूप में | लीड टाइम: | 7 - 9 कार्य दिवस |
प्रमुखता देना: | एबीएस तेजी से प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग,एबीएस प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग,प्रोटोटाइप स्टैम्पिंग प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग |
सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से निर्मित प्लास्टिक प्रोटोटाइप भागों की सतह मोटाई को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण विचार है।यहाँ कुछ प्रमुख कारकों और मशीनिंग सतह मोटापा का प्रबंधन करने में मदद करने के लिए तकनीकों रहे हैं:
काटने के उपकरण का चयनः
सतह को नुकसान और झुर्रियों को कम करने के लिए उचित ज्यामिति वाले काटने के उपकरण चुनें, जैसे तेज किनारे और उचित रेक कोण।
कार्बाइड या हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) के औजारों का प्रयोग करें, क्योंकि वे निम्न गुणवत्ता वाले औजारों की तुलना में चिकनी समाप्ति का उत्पादन करते हैं।
काटने के मापदंडः
वांछित सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई को अनुकूलित करें।
आमतौर पर, उच्च काटने की गति, कम फ़ीड दर और कटौती की कम गहराई के परिणामस्वरूप बेहतर सतह की गुणवत्ता होती है।
विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और भाग ज्यामिति के लिए इष्टतम सेटिंग्स खोजने के लिए विभिन्न पैरामीटर संयोजनों के साथ प्रयोग करें।
उपकरण पथ रणनीतिः
चिप लोड को निरंतर बनाए रखने और असमान सतहों को रोकने के लिए निरंतर-जेड, निरंतर-स्कैलप या अनुकूलन क्लियरिंग जैसी उपयुक्त उपकरण पथ रणनीतियों का उपयोग करें।
उपकरण की दिशा में तेज बदलाव से बचें, क्योंकि इससे सतह में अनियमितताएं हो सकती हैं।
काम करने वाले टुकड़े को क्लैंपिंग और फिक्सिंगः
सुनिश्चित करें कि वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है और कंपन को रोकने के लिए समर्थन किया गया है, जो सतह खत्म को खराब कर सकता है।
मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के आंदोलन को कम करने के लिए वैक्यूम चक, नरम जबड़े, या अन्य विशेष फिक्स्चरिंग विधियों का उपयोग करें।
शीतलक और स्नेहनः
उपयुक्त शीतलक या स्नेहक का उपयोग गर्मी के संचय को कम करने, घर्षण को कम करने और चिप को हटाने में आसानी के लिए करें।
उचित शीतलता प्रबंधन सतह की गुणवत्ता में सुधार करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद कर सकता है।
पोस्ट प्रोसेसिंग:
मशीनीकृत प्लास्टिक भागों की सतह की चिकनाई को और बेहतर बनाने के लिए द्वितीयक परिष्करण कार्यों, जैसे कि सैंडिंग, पॉलिशिंग या पॉलिशिंग पर विचार करें।
घर्षण ग्रिट के आकार और तकनीक की पसंद अंतिम सतह खत्म को काफी प्रभावित कर सकती है।
सामग्री का चयन:
विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में अंतर्निहित सतह विशेषताएं होती हैं जो प्राप्त की जाने वाली रफनेस को प्रभावित कर सकती हैं।
उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोनेट (पीसी) या ऐक्रेलिक (पीएमएमए) जैसी सामग्री आमतौर पर एबीएस या नायलॉन जैसे अधिक लचीले प्लास्टिक की तुलना में चिकनी सतहों का उत्पादन कर सकती है।
मशीन की स्थिति और रखरखावः
यह सुनिश्चित करें कि सीएनसी मशीन को उचित रूप से बनाए रखा जाए, नियमित रूप से सफाई, स्नेहन और संरेखण की जांच के साथ कंपन और उपकरण पहनने को कम से कम करें।
काटने के औजारों की स्थिति की निगरानी करें और जब आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें ताकि सतह की गुणवत्ता बनी रहे।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके और सीएनसी मशीनिंग में सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करके, आप प्रभावी ढंग से नियंत्रण और प्लास्टिक प्रोटोटाइप भागों की सतह की मोटाई को अनुकूलित कर सकते हैं,वांछित सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना.
व्यक्ति से संपर्क करें: Amy Ao
दूरभाष: +86 13825157858