1.0 मिमी सीआरएस स्पिनिंग उपकरण के लिए इस्तेमाल किया धातु शीट प्रोटोटाइप

तेजी से प्रोटोटाइप भागों के निर्माण के लिए स्पिन बनाने और गहरे खींच स्टैम्पिंग के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:

स्पिन फोर्मिंग:

स्पिन मोल्डिंग, जिसे स्पिन कास्टिंग या स्पिन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें सममित 3 डी आकार बनाने के लिए तेजी से घूमने वाले फॉर्म टूल के खिलाफ एक सपाट धातु रिक्त को घुमाने में शामिल है।
यह प्रक्रिया घुमावदार रूप से सममित भागों के त्वरित प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है, जैसे कि पहियों, ईंधन टैंकों और इंजन कवर जैसे ऑटोमोटिव घटक।
स्पिन मोल्डिंग आम तौर पर डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग की तुलना में तेज़ और अधिक लागत प्रभावी होती है, क्योंकि इसके लिए विशेष टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीएनसी लेथ या समर्पित स्पिन मोल्डिंग मशीन पर किया जा सकता है।
स्पिन मोल्डिंग की मुख्य सीमा यह है कि यह मुख्य रूप से अक्ष-सममित आकारों तक सीमित है, जबकि गहरी खींच स्टैम्पिंग जटिल, असममित रूपों की एक व्यापक श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है।
स्पिन बनाने का काम एल्युमीनियम, पीतल और तांबे जैसी लचीली धातुओं के साथ सबसे अच्छा होता है।

गहरी ड्रॉ स्टैम्पिंग:

डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें एक छिद्र और मरने का उपयोग करना शामिल है ताकि एक फ्लैट धातु शीट को वांछित 3 डी आकार में प्रगतिशील रूप से आकार दिया जा सके।
यह प्रक्रिया जटिल, बहु-भाग धातु घटकों के त्वरित प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है, क्योंकि यह जटिल आकारों और विशेषताओं के निर्माण की अनुमति देता है।
गहरी खींच स्टैम्पिंग आमतौर पर स्पिन बनाने की तुलना में धीमी और अधिक महंगी होती है, क्योंकि इसके लिए विशेष उपकरण (पंच और मर) के निर्माण की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली और महंगी हो सकती है,विशेष रूप से कम मात्रा में प्रोटोटाइप बनाने के लिए.
गहरे खींच स्टैम्पिंग का मुख्य लाभ स्पिन बनाने की तुलना में असममित आकारों और रूपों की एक व्यापक श्रृंखला का उत्पादन करने में इसकी बहुमुखी प्रतिभा है।
डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग एल्यूमीनियम, स्टील और पीतल जैसी नरम धातुओं के साथ सबसे अच्छा काम करता है।

संक्षेप में, स्पिन मोल्डिंग तेजी से और अधिक लागत प्रभावी है, जबकि घुमावदार रूप से सममित प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन करने के लिए गहरी खींच स्टैम्पिंग जटिल बनाने के लिए बेहतर है,असममित धातु प्रोटोटाइप, हालांकि इसके लिए अधिक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है और यह आम तौर पर धीमा होता है।दोनों प्रक्रियाओं के बीच का विकल्प विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं और प्रोटोटाइप के लिए वांछित टर्नअराउंड समय पर निर्भर करता है.